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          山東龍宇化工設備有限公司

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          搪瓷反應釜的焊接操作

             搪瓷反應釜是一種工業使用的專業反應容器,因為其工作場景通常處于高溫高壓的狀態下,所以我們只有保證其質量強度能夠支撐其正常使用,而焊接工序直接決定了設備后期的性能強度。
            一、操作流程
            1、清理:對搪瓷反應釜坡口及其周圍進行清理干凈油污、鐵銹、水分等雜質。
            2、裝配定位焊:焊條為E347-16,焊絲直徑3.2mm,點焊縫對稱均布,點焊長度30mm,層間清渣須打磨干凈,層間接頭錯開30mm。
            3、焊接:嚴格遵守搪瓷反應釜焊接工藝參數,按參數要求進行,背面氣刨清根2mm并打磨清理干凈,然后進行焊后清理內外。
            4、清渣并修磨焊縫,焊工進行自檢后,打焊工鋼印號。
            5、檢驗員進行焊縫外觀檢驗。焊工自檢合格,在規定部位打(寫)上焊工鋼印,交檢驗員檢驗焊縫外觀質量,合格后按圖紙要求進行≥20%RT檢測。
            二、避免焊接應力的措施
            搪瓷反應釜制造過程中,主要從設計方案及施工工藝兩方面制定措施減少或避免應力變形。
            1、設計方面
            根據搪瓷反應釜圖紙設計施工方案,制定排板圖,規定鋼板尺寸,設計合理的焊接結構:包話合理安排焊縫位置,將罐體壁板每層鋼板焊縫錯開,加強圈與環焊縫錯開、禁上縱縫環縫成十字焊縫,制作工字鋼梁時,為減少其彎曲變形,應盡量使焊縫對稱布置。
            焊縫的形狀和尺寸不僅關系到焊接變形,而且還決定焊接工作量大小,用于搪瓷反應釜壁板于底板連接的角焊縫,焊接尺寸不宜過大。
            2、工藝方面
            選擇合理的裝配和焊接方法及順序。針對搪瓷反應釜制作屮出現的底板和鋼架梁變形嚴重的問題,合理的裝配然后再用合理的焊接方法及順序進行焊接,就可以防止和減少焊接應力變形了。
            搪瓷反應釜的焊接過程要確保按照操作流程規范化操作,并且需要按照相關規定和自身所需提前做好合適的設計和分析,從而確保焊接完成的設備可以正常使用。
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